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市場觀察
我國模具行業(yè)國際競爭力策略分析
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按出口目的地分，我國出口模具的主要市場是我國香港特別行政區(qū)、美國、日本，其次是德國、印度、我國臺灣、法國、馬來西亞、巴西和新加坡。
按進口目的地分，進口模具最多的是江蘇、廣東和天津，其次是上海、北京、吉林、福建、浙江、山東和遼寧。
按出口貨源地分，我國的出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、河南和河北。
中國模具業(yè)不僅出口全球各地，進口產(chǎn)品也從之前的一線主打城市遍及二三級城市，說明我國模具業(yè)的綜合實力較強。2009年上半年我國模具進出口總量在下降，但出口在全球總需求下降的情況下仍同比增長1.38%，這反應(yīng)了我國模具國際競爭力的提升。羅百輝指出，進出口作為拉動經(jīng)濟的三駕馬車之一，我國的模具行業(yè)要得到長遠發(fā)展，就在要進出口上爭取到主動權(quán)，重點在于培養(yǎng)中國自主企業(yè)的出口能力，特別是民營企業(yè)。
1、國家政策上要重培養(yǎng)。
一方面是對外資、民營給予同等對待，在稅收等政策上要多聽聽行業(yè)的聲音。之前備受汽車行業(yè)關(guān)注的模具進口議案，提出征稅的標準并不是按照的“B級”“軸距”和“排量”來劃分，而是按照價格來劃分，即進口的模具如果是生產(chǎn)30萬元以上的汽車，建議給與免稅，否則照章納稅。這樣的議案促進了一些中低質(zhì)量的模具在國內(nèi)生產(chǎn)，確實有利于國內(nèi)行業(yè)發(fā)展，不妨多參考。
另一方面國家重點培養(yǎng)一批骨干企業(yè)。幾年來的發(fā)展使得中國的模具制造技術(shù)水平有了很大的提高，有些已接近或達到國際水平，在已公布的95家中國重點骨干模具企業(yè)的名單中既包含了中國汽車覆蓋件模具重點骨干企業(yè)、中國大型精密塑料模具重點骨干企業(yè)、中國鑄造模具重點骨干企業(yè)等大類模具企業(yè)，也包含了中國塑料異型材擠出模具重點骨干企業(yè)、中國特種玻璃模具重點骨干企業(yè)等小類模具企業(yè)，起到“領(lǐng)軍”的作用。
2、發(fā)展集群式生產(chǎn)方式。
模具城（園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地）與模具聯(lián)盟能為廣大模具企業(yè)提供多方位服務(wù)。作為工業(yè)信息化部中小企業(yè)信息化推進工程的重要內(nèi)容，模具行業(yè)中小企業(yè)服務(wù)平臺——模具行業(yè)中小企業(yè)精益研發(fā)服務(wù)平臺建設(shè)項目啟動說明會將是國家對實體經(jīng)濟中，中小企業(yè)為對象建立多種形式的服務(wù)平臺的一個具體服務(wù)形式，必將助力園區(qū)建設(shè)，提升中小模具企業(yè)水平，公共信息服務(wù)平臺將會得到更快發(fā)展，其各項服務(wù)功能和對廣大中小企業(yè)生產(chǎn)力的提升作用也將更加顯現(xiàn)。
近年來，模具集群式生產(chǎn)方式得到發(fā)展，全國“模具城”共有50多個，已建成的“模具城”有東莞橫瀝模具城、浙江余姚模具城、昆山江蘇省模具工業(yè)實驗區(qū)、寧海模具城、中國（泊頭）汽車模具之鄉(xiāng)、黃驊模具城、長沙國際模具城、成都模具工業(yè)園、北侖模具園區(qū)、大連模具城等已發(fā)揮積極作用，同時延伸產(chǎn)業(yè)鏈，降低綜合經(jīng)營成本，促進集群內(nèi)部競爭與合作，促進專業(yè)市場和生產(chǎn)基地的形成。集群式的生產(chǎn)方式不是為了吸引更多的工廠進駐，最終的目標是為了平臺共享，共同提高生產(chǎn)水平。
3、嚴謹培養(yǎng)人才，向更難更復(fù)雜挑戰(zhàn)。
模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝認為人才是影響企業(yè)觀念的重點，一直以來企業(yè)為何重買入不重培養(yǎng)？就是人才問題。為何我們生產(chǎn)不出大型、復(fù)雜的模具？也是人才。技術(shù)可以買入，設(shè)備可以買入，但人才只能我們培養(yǎng)。目前許多企業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、MES、ERP之些生產(chǎn)工具，也重視高新技術(shù)，但仍然缺乏對人的培養(yǎng)。要真正突破我國模具技術(shù)瓶頸，模具企業(yè)應(yīng)當重新評估用人，穩(wěn)定企業(yè)技術(shù)人員的結(jié)構(gòu)，技術(shù)研發(fā)團隊，經(jīng)過一段時間的積累，才能有創(chuàng)新有突破。這樣才能在高端技術(shù)上突破國外巨頭的壟斷，擺脫技術(shù)進口的被動，迎來中國模具的真正發(fā)展。
4、發(fā)展高端機床裝備，積極應(yīng)對高精需求
模具產(chǎn)品向更加大型、更加精密、更加復(fù)雜及更加經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，中國的模具產(chǎn)生也日益產(chǎn)生更大的效益。羅百輝認為，在進出口的戰(zhàn)場上，我們?nèi)蕴幱诒粍�，處于劣勢，要改變模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，先從出口入手，建立屬于國人自己的出口產(chǎn)業(yè)，才能擺脫代工的命運，掌握貿(mào)易的主動權(quán)。
現(xiàn)在我國己能生產(chǎn)為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達2μm，壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達6米的大型多工位級進模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達1μm。在大型塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達5μm的7800腔塑封模具等。
伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品零件微型化和精密度要求的提高，對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。用于汽車、飛機、精密機械的微米級精密加工；用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工；用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工。
模具成型零件日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，一模幾百腔，甚至上千腔。因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外，模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔，這就要求機床具有多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力，以達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工。
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